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鍛造（zào）廠（chǎng）模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上（shàng）模鍛工藝過程製定的內容主要有（yǒu）根據鍛件（jiàn）圖繪製（zhì）模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順（shùn）序；進行工（gōng）步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定（dìng）鍛件坯料加熱（rè）冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下（xià）料、加熱、清除氧化（huà）皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表（biǎo）麵清理、校正、檢驗等工（gōng）序。加熱後的坯（pī）料在鍛模的（de）一係列型槽中逐步（bù）變形，然後成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工（gōng）步。

模鍛（duàn）工序（xù）是模鍛（duàn）工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步（bù）來進（jìn）行（háng）鍛造工作，錘上模鍛的（de）基本工步分為（wéi）以下三類。 製坯工（gōng）步的主要作用是重（chóng）新分配（pèi）坯料體積或改變坯（pī）料的（de）軸線形狀，合理分布坯料的（de）體（tǐ）積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大（dà）致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製（zhì）坯工（gōng）步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡（kǎ）壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成（chéng）形坯形（xíng）狀選擇（zé）是極為重要（yào）的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的（de）情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件（jiàn）形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時（shí），不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流（liú）動充滿模具型腔。

對於形狀（zhuàng）較複雜鍛件的預成形坯（pī），可以對其（qí）不同部位（wèi）及性能要求，分（fèn）別進行設計，以保證致密成形，而不產（chǎn）生裂（liè）紋。如果采取近似（sì）形狀預（yù）成形（xíng）坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水（shuǐ）平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求（qiú）。

為此必（bì）須（xū）重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與（yǔ）芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成（chéng）形坯（pī）內孔與芯軸之間留有一定間隙，以（yǐ）避（bì）免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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鍛件在鍛（duàn）造時容易出現什麽問題？

均溫時（shí）間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即（jí）鍛（duàn）件表麵溫（wēn）度與爐溫（wēn）一致所需的時間。一（yī）般鍛件（jiàn）表麵火色隻能憑經（jīng）驗（yàn）確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的（de）火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫（wēn）時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過（guò）程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫（wēn）開始後（hòu）鍛件的機（jī）械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性（xìng）和韌（rèn）性提高），淬火殘餘（yú）內應力迅速降低。隨（suí）著保溫（wēn）時間的（de）延長，性能變化和內應力消除逐步減（jiǎn）慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性能和應力變化達到（dào）穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要（yào）是消除淬火（huǒ）冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回（huí）火組（zǔ）織，以滿足規定（dìng）的機（jī）械性能要求。

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